蜗杆传动的失效形式及材料选择

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蜗杆传动的失效形式及材料选择
作者:佚名 日期:2020年12月30日 来源:本站原创  【字体: 】  

蜗杆传动的失效形式和设计准则,失效形式由于材料和结构的原因,蜗杆螺旋部分的强度是高于蜗轮轮齿的强度,所以失效常发生在蜗轮轮齿上。蜗轮传动其主要失效形式是蜗轮齿面的胶合,点蚀和磨损。对于闭式蜗杆传动,通常按接触疲劳强度设计,再进行蜗杆传动平衡计算,如果是冲击载荷,还要校核齿轮的弯曲疲劳强度。蜗杆,蜗轮的材料选择,有足够的强度和良好的减磨,耐磨和抗胶合的能力。较理想的蜗杆副材料是:青铜蜗轮齿圈匹配淬硬磨削的钢制蜗杆。蜗杆材质一般为45钢,40Cr等,经表面淬火或调质处理。蜗杆材质锡青铜,性能较好。蜗杆传动的功率与热平衡计算由于蜗杆传动相对滑动速度大,发热量大,若不及时散热,则会导致润滑不好而使蜗轮磨损加剧,甚至产生胶合,因此,对闭式蜗杆传动应进行热平衡计算。如果润滑油的工作温度超过许用值,则可采用下面冷.却措施增加散热面积。合理设计箱体结构,在箱体上铸出或焊上散热片。提高表面传热系数。在蜗杆轴上装置风扇,或在箱体池内装设蛇形冷.却水管,或用循环油冷.却。蜗杆传动的润滑,若润滑不好,效率显著降低,早起胶合或磨损润滑对蜗杆传动而言,至关重要。润滑方式的选择:采用油池浸油润滑。为了减少搅油损失,下置式蜗杆不宜浸油过深。采用蜗杆在上的结构,采用压力喷油润滑。蜗轮蜗杆传动特点:蜗轮蜗杆传动是齿轮传动的类型之一,其轴线相交,结构紧凑,变速比大,噪音小等优点,主要是传递功率,将旋转运动转换为直线运动或反之。其机械运动以滑动摩擦为主,有冲击载荷,因而齿面油膜易被挤掉而传输擦伤,划痕,烧结,磨损等。影响蜗轮蜗杆副承载能力,传动效率和使用时间因素,除设计水平,制造装配江都,材料,热处理质量外,还有一个很重要的内容易被忽视,就是润滑,润滑对蜗轮蜗杆传动有影响,它可以减小摩擦,减少磨损,提高蜗轮副传动效率及使用寿命,因此,润滑油是组成一个蜗轮传动装订不可缺少的零件。

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