高精|密无间隙蜗轮副就是蜗杆的齿厚是变化的，以调整蜗轮蜗杆的间隙达到标准。另外，当使用过程造成蜗轮蜗杆的间隙变大，可以通过调整蜗杆的轴向位置，使蜗轮蜗杆的间隙变小。

高精|密无间隙蜗杆加工高精|密无间隙的加工方法是先加工蜗杆的一条螺旋线，按标准模数来确定蜗杆的螺距，当加工快到尺寸时，留出一定的余量，要根据模数大小而定，这时在这个蜗杆的螺纹的另一面对刀，并根据设计要求将车床的螺距调到相应的新螺距，这个螺距与先加工的螺距相差非常小，以致，每个螺距只相差0.10左右，这样，几个螺距就会使齿厚逐渐变化了。加工时要注意：1、要有一个测量基准点，画上线，保证每次都测的是这个地方，这点应是蜗杆齿部的A点（与蜗轮的齿相啮合部），应保证该点的齿厚比标准稍厚一点。2、加工螺纹时，应对刀时考虑这一刀应该是开始切削时切得多，刀越向前走切得越少，防止扎刀。

高精|密无间隙蜗轮副蜗杆传动

高精|密无间隙无间隙蜗杆传动具有改变啮合侧隙的特点，能够始终保持正确的啮合关系；并且结构紧凑，调整方便，因而在要求连续精|确分度的结构中被采用，以便调整啮合侧隙到程度。

高精|密无间隙蜗杆副啮合原理与一般的蜗杆副啮合原理相同，蜗杆的轴向截面仍相当于基本齿条，蜗轮则相当于同它啮合的齿轮。无间隙蜗杆齿的左、右两侧面.具有不同的齿距 ( 导程 ) 或者说齿的左、右两侧面.具有不同的模数 m(m=t ／ π ) ，但同一侧齿距则是相等的，因此，该蜗杆的齿厚从一端到另一端均匀地逐渐增厚或减薄，故又称变齿厚蜗杆，可用轴向移动蜗杆的方法来消.除或调整啮合间隙。因为同一侧面齿距相同，没有破坏啮合条件，所以当轴向移动蜗杆后，也能保证良好的啮合。 高精.密无间隙蜗轮副按客户提供参数加工成品。