一、蜗轮、蜗杆齿轮的功用与结构
蜗轮、蜗杆的功用主要用于传递交错轴间运动和动力，通常，轴交角∑＝90°。其优点是传动比大，工作较平稳，噪声低，结构紧凑，可以自锁；缺点是当蜗杆头数较少时，传动效率低，常需要采用贵重的减摩有色金属材料，制造成本高。蜗轮是回转形零件，蜗轮的结构特点和齿轮基本相似，直径一般大于长度，通常由外圆柱面、内环面、内孔、键槽（花键槽）、轮齿、齿槽等组成。根据结构形式的不同，齿轮上常常还有轮缘、轮毂、腹板（孔板）、轮辐等结构。按结构不同蜗轮可分为实心式、腹板式、孔板式、轮辐式等多种型式。蜗杆的结构和轴相似，其结构特点是长度一般大于直径，通常由外圆柱面、圆锥面、螺纹及阶梯端面等所组成。蜗杆上啮合部分的轮齿呈螺旋状，有单头和多头之分，单头蜗杆的自锁性能好、易加工，但传动效率低。由于圆柱蜗杆工艺性好，尤其是阿基米德圆杆蜗杆，因此，圆柱蜗杆获得了广泛应用。
二、普通圆柱蜗轮、蜗杆的测绘步骤：
蜗轮、蜗杆的测绘比较复杂，要想获得准确的测绘数据，就须具备蜗杆传动方面的知识。同时应合理选择测量工具及必要的检测仪器，掌握正确的测量方法，并对所测量的数据进行合理的分析处理，提出接近或替代原设计的方案，直接为生产服务。测绘蜗轮、蜗杆时，主要是确定蜗杆轴向模数m（即蜗轮端面模数m），蜗杆的直径系at数q和导程数γ(即蜗轮的螺旋角β)。下面以普通圆柱蜗轮蜗杆测绘为例，说明标准蜗轮蜗杆的基本测绘步骤。
1. 先对要测绘的蜗轮、蜗杆进行结构和工艺分析。
2. 画出蜗轮、蜗杆的结构草图和须的参数表，并画出所需标注尺寸的尺寸界线及尺寸线。
3. 数出蜗杆头数和蜗轮齿数。
4. 测量出蜗杆齿顶圆直径、蜗轮喉径和蜗轮齿顶外圆直径。
5. 在箱体上测量出A。
6. 确定蜗杆轴向模数m(即涡轮端面模数m)
7. 确定蜗杆的导程角γ(蜗轮的螺旋角β)，并判定γ及β的方向。
8. 确定蜗杆直径系数q
9.根据计算公式，计算出其它各基本尺寸，如齿根圆直径，齿顶高，齿根高等。
10.所得尺寸须与实测A核对，且符合计算公式。
11.测量其它各部分尺寸，如毂孔直径，键槽尺寸等。
12.根据使用要求，确定蜗轮，蜗杆的精度，一般为7~9级。
13.用类此法或查资料确定配合处的尺寸公差和形位公差。
14.用粗糙度量块对比或根据各部分的配合性质确定表面粗糙度。
15.尺寸结构核对无误后，绘制零件图。
三、普通圆柱蜗杆，蜗轮的测绘
1.几何参数的测量
（1）蜗杆头数，蜗轮齿数，目测确定，并数出。
（2）蜗杆齿顶圆及蜗轮喉圆直径。可用高精度油标卡尺或千分尺直接测量，用油标卡尺测量蜗轮喉圆直径。测量时，可在三、四个不同直径位置上进行，取其中较大值。当蜗轮齿数为偶数时，齿顶圆直径就是将卡尺的读数减去两端量块高度之和，当蜗轮的齿数为奇数时，可按圆柱齿轮奇数的方法进行。
（3）蜗杆齿高可按一下测量方法：用高精度游标卡尺的深.度尺或其他深.度测量工具直接测量蜗杆齿高；用游标卡尺测量蜗杆的齿顶圆直径和蜗杆齿根圆直径并计算；
(4)蜗杆轴向齿距可用直尺或游标卡尺在蜗杆的齿顶圆柱上沿轴向直接测量.
(5)蜗杆齿形角可用角度尺或齿形样板在蜗杆的轴向形角可用角度尺或齿形样板在蜗杆的轴向剖面和法向剖面内测量，将两个剖面的数值都记录下来，作确定参数时的参考。也可以用不同齿形角的蜗轮滚刀插入齿部作比较来判断。
（6）蜗杆副A的测量对蜗杆传动啮合参数的确定以及对校核所定参数的正确性都是很重要的。因此，应该仔细测量。需要注意的是：只有当根据测绘的几何参数所计算出来的A与实测的a相一致时，才能保证蜗杆传动的正确啮合。