在机械制造中，过去广泛采用阿基米德蜗杆来实现蜗杆传动。随着传动技术的不断发展，阿基米德蜗杆因承载能力有限，效率低，寿命短，已难以满足高质量传动的技术要求。尼曼蜗杆副这种蜗杆副具有凹凸齿廓啮合的特点，即蜗杆为凹面齿廓。综合曲率半径大，有利于降低齿面接触应力蜗杆副传动瞬时接触线方向于相对速度方向的夹角要比其他圆柱蜗杆副大接近90°。蜗杆齿形精磨加工原理分析：包络法形成的尼曼蜗杆齿面是相对运动中砂轮表面族的包络面。所以蜗杆齿形精磨加工是关键的工序，要求蜗杆齿形精磨时的砂轮形状，机床精度，要求蜗杆齿形精磨时的砂轮形状，机床精度，相对安装位置等各部尺寸误差要小。蜗杆齿面凹曲面，是用圆弧面盘状砂轮磨削而成。砂轮工作表面是一段凸圆弧绕砂轮轴线回转而成的圆弧面，蜗杆的分度曲面是圆柱面。也就是说，蜗杆螺旋面是砂轮回转曲面族的包络面。磨削方法是蜗杆水平安装。砂轮轴向移动距离，砂轮轴与蜗杆轴在空间互相交错。根据图纸的技术要求，蜗杆磨削齿面时蜗杆轴与砂轮轴之间的短距离线通过齿槽中的砂轮平面。尼曼蜗杆成型的原理分析：蜗杆精磨时先要对尼曼蜗杆成型原理进行分析。尼曼蜗杆齿面由旋转的圆换面砂轮包络成形，当砂轮沿蜗杆螺旋导程移动时，砂轮旋转曲面的包络面即在蜗杆上形成齿面螺旋面。加工蜗杆的工艺：除齿面硬度高，光洁度高之外，还桨叶由中.心距大，模数大等特点。在制定工艺方案时，除对齿形精加工时采用打砂轮工具及其附具外，为防止工件内应力过大及热处理变形，在齿形精加工前还安排了一道半精加工件的稳定化处理：蜗杆的粗加工和半精加工采用的是车削加工，设计了一套分车刀、粗刀，左成型车刀和右成型车刀。