提高齿轮加工精度的方法一般有两种，一是提高机床本身的制造精度，另一种是采用误差补偿来提高机床的加工精度。齿轮加工误差是由机床，刀.具，工件系统中存在误差而引起的，因此要提高齿轮的加工精度，需要分析引起误差的因素，采取措施才能减少加工误差。机床在齿轮加工过程中起着重要的作用，对其加工工件的精度有着直接影响。提高机床本身的制造精度通过补偿控制来提高齿轮加工精度是可行的。在滚齿机进行加工之前应做好以下工作：由于齿坯的加工精度对齿轮加工，检验和安装精度影响较大，因此对齿坯工艺基准面加工精度应严格控制，须按照标准对齿坯要求公差作具体规定。切齿前的工序工艺要求，齿坯基准面的精度对齿轮精度影响很大，因此对齿坯加工工艺应严格控制。对带轴齿轮齿坯，两端留中.心孔，两端顶上车削，从工艺上保证外圆柱面与基准面轴线同心。对较大的带轴齿轮，一端留有中.心孔，其外圆柱面因在一次装卡中形成。这样可使切齿时的齿坯几何偏心为较小。对于带孔的齿轮齿坯，工艺应规定一次装卡中，内孔外圆和端面一刀下，并将一刀下的端面做好记号，作为切齿时的安装基准。切齿齿坯安装须按照工艺基准面进行，其找正确误差应做到尽可能小，防止几何偏心。机床分度蜗杆副的调整有条件时应对机床的分度蜗轮副进行定期调整，机床分度蜗轮的制造精度不变，其安装偏心，蜗杆轴向串动和径向振摆可以调整，调整后可以减小运动偏心造成的切向误差和齿形误差。