蜗杆传动的失效形式和设计准则，失效形式由于材料和结构的原因，蜗杆螺旋部分的强度是高于蜗轮轮齿的强度，所以失效常发生在蜗轮轮齿上。蜗轮传动其主要失效形式是蜗轮齿面的胶合，点蚀和磨损。对于闭式蜗杆传动，通常按接触疲劳强度设计，再进行蜗杆传动平衡计算，如果是冲击载荷，还要校核齿轮的弯曲疲劳强度。蜗杆，蜗轮的材料选择，有足够的强度和良好的减磨，耐磨和抗胶合的能力。较理想的蜗杆副材料是：青铜蜗轮齿圈匹配淬硬磨削的钢制蜗杆。蜗杆材质一般为45钢，40Cr等，经表面淬火或调质处理。蜗杆材质锡青铜，性能较好。蜗杆传动的功率与热平衡计算由于蜗杆传动相对滑动速度大，发热量大，若不及时散热，则会导致润滑不好而使蜗轮磨损加剧，甚至产生胶合，因此，对闭式蜗杆传动应进行热平衡计算。如果润滑油的工作温度超过许用值，则可采用下面冷.却措施增加散热面积。合理设计箱体结构，在箱体上铸出或焊上散热片。提高表面传热系数。在蜗杆轴上装置风扇，或在箱体池内装设蛇形冷.却水管，或用循环油冷.却。蜗杆传动的润滑，若润滑不好，效率显著降低，早起胶合或磨损润滑对蜗杆传动而言，至关重要。润滑方式的选择：采用油池浸油润滑。为了减少搅油损失，下置式蜗杆不宜浸油过深。采用蜗杆在上的结构，采用压力喷油润滑。蜗轮蜗杆传动特点：蜗轮蜗杆传动是齿轮传动的类型之一，其轴线相交，结构紧凑，变速比大，噪音小等优点，主要是传递功率，将旋转运动转换为直线运动或反之。其机械运动以滑动摩擦为主，有冲击载荷，因而齿面油膜易被挤掉而传输擦伤，划痕，烧结，磨损等。影响蜗轮蜗杆副承载能力，传动效率和使用时间因素，除设计水平，制造装配江都，材料，热处理质量外，还有一个很重要的内容易被忽视，就是润滑，润滑对蜗轮蜗杆传动有影响，它可以减小摩擦，减少磨损，提高蜗轮副传动效率及使用寿命，因此，润滑油是组成一个蜗轮传动装订不可缺少的零件。